ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຜະລິດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະການວິເຄາະ, ການວິນິດໄສແລະຕິດຕາມກວດກາເຕັກໂນໂລຊີການດໍາເນີນງານແລະຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຮັບຮອງເອົາໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການຕິດຕັ້ງແລະການບໍລິການທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຫຼືທາງອ້ອມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.ປົກກະຕິແລ້ວມັນໄດ້ຖືກຮັບປະກັນໂດຍມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຄວບຄຸມແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ
ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສອດຄ້ອງກັນກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກມັນກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້, ແລະເກັບຮັກສາແລະຮັກສາພວກມັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນລະຫວ່າງສອງການນໍາໃຊ້.ການປົກປ້ອງ, ແລະການກວດສອບປົກກະຕິແລະ recalibration;ສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;
ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ
ປະເພດ, ຈໍານວນແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງວັດສະດຸແລະພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຂະບວນການ, ແລະຮັກສາການນໍາໃຊ້ແລະການສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການ;ລະບຸອຸປະກອນໃນຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມຂອງອຸປະກອນການກໍານົດແລະສະຖານະການຢັ້ງຢືນ;
ເອກະສານຖືກຕ້ອງ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານແລະສະບັບກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກຕ້ອງ;
ການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ
ຂະບວນການຜະລິດການທົດລອງແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້, ແລະ molds, ການກວດສອບ fixtures, fixtures, workbenches, ເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການຜະລິດທົດລອງ.ແລະການຕິດຕັ້ງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກການທົດລອງການຜະລິດ offline ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນວ່າມີຄຸນສົມບັດ, ແລະການທົດລອງການຜະລິດ offline ບໍ່ສາມາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຢ່າງເປັນທາງການ!
ການກວດກາລາດຕະເວນ
ດໍາເນີນການກວດກາການລາດຕະເວນກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະການກວດກາຕົວຢ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດການໃນຂະບວນການຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍປົກກະຕິ.ຖ້າມີການບິດເບືອນຈາກການປິດຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ສືບຕໍ່ການຜະລິດແລະເພີ່ມຄວາມພະຍາຍາມກວດກາ;
ການຄວບຄຸມສະຖານະການກວດກາຄຸນນະພາບ
ກໍານົດສະຖານະການກວດກາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນຂະບວນການ (ນອກ), ຈໍາແນກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ມີຄຸນນະພາບຫຼືບໍ່ມີຄຸນສົມບັດໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຫມາຍ (ໃບຢັ້ງຢືນ), ແລະຜ່ານເຄື່ອງຫມາຍເພື່ອກໍານົດແລະກວດສອບຄວາມຮັບຜິດຊອບ;
ການແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ສ້າງແລະປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມເວລາ, ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງແລະເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຊີ້ນໍາວິທີການປິ່ນປົວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມຄວາມຄາດຫວັງຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ຜະລິດຕະພັນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ເກີດຈາກການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ.
